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減速機的裝配技術(shù)和檢驗要求

Tags: MC硬齒面減速器 發(fā)布時間: 2015-01-16

減速機的裝配技術(shù)和檢驗要求:

一、減速機的裝配技術(shù)要求
1.輪齒側(cè)隙、接觸斑點應(yīng)符合設(shè)計要求.
2.軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)；用0.05mm毫米塞尺檢查不得通過.
3.圓錐滾子軸承允許的軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定.
4.底座、箱蓋及其他零件未加工的內(nèi)表面和齒輪（渦輪）未加工表面應(yīng)涂底漆并涂以紅色耐油漆，底座、箱蓋及其他零件未加工的外表面涂底漆并涂以淺灰色油漆（或者按照主機要求配漆）.

二、減速機試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求
1.空載試運轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反向運轉(zhuǎn)時間不小于2小時.
2.負荷試運轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速、額定負荷下進行，根據(jù)要求單項或雙向運轉(zhuǎn)，時間不小于2小時.
3.全部運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲、漏油.
4.負荷運轉(zhuǎn)時，對于齒輪減速機其油池溫升不得超過35℃，軸承溫升不得超過45℃，對于蝸桿減速器不得超過60℃.

三、減速機箱體技術(shù)要求
1.鑄造箱體必須經(jīng)過時效處理.
2.底座與箱蓋合箱后，邊緣應(yīng)平齊，總長>1200mm時，相互錯位每邊不大于2mm，總長≥1200mm時，相互錯位每邊不大于3mm.
3.底座與箱蓋合箱后，未緊固螺栓時，用0.05mm塞尺檢查剖分面接觸的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面寬度的1/3.
4.軸承孔的軸線與剖分面的不重合度不大于0.2~0.3mm.
5.軸承孔的橢圓度與不直度按照7級精度GB1184-1996.
6.軸承孔端面與其軸線的不垂直度按照7級精度GB1184-1996.
7.軸承孔中心線不平行度公差、中心線歪斜度公差、軸承孔中心距的極限偏差（圓柱齒輪傳動）、軸承孔中心線不相交性公差、中心線夾角的極限偏差（圓錐齒輪傳動）、軸承孔中心線歪斜度公差、軸承孔中心距的極限偏差（蝸桿傳動）應(yīng)符合設(shè)計要求.

四、減速機潤滑技術(shù)要求
1.注明潤滑油粘度或牌號.
2.潤滑油應(yīng)定期更換，一般新減速器第一次使用時，運轉(zhuǎn)7~14天后更換新油，以后可根據(jù)情況3~6個月更換一次.

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