3術(shù)語、定義、代號和單位

3.1 術(shù)語和定義

GB/T3374和GB/T3481中給出的術(shù)語和定義適用于本部分。

3.2代號和單位

本部分所使用的代號見表1。根據(jù)通常做法，長度單位選用米、毫米、和微米。為了整個體系的協(xié)調(diào)性，B_M、C_γ和X_M的單位適合于米和毫米或毫米和微米的混合使用。

表1 代號和單位

代 號	意   義	單   位	公式(圖)號
a	中心距	mm	式(A.5)
B	齒寬，取大輪和小輪中的較小值	mm	式(11)
Beff	有效齒寬	mm	式(12)
bH	赫茲接觸區(qū)寬度的一半	mm	式(3)
BM	熱接觸系數(shù)	N/(mm1/2·m1/2·s1/2·K)	式(A.13)
BM1	小輪的熱接觸系數(shù)	N/(mm1/2·m1/2·s1/2·K)	式(3)
BM2	大輪的熱接觸系數(shù)	N/(mm1/2·m1/2·s1/2·K)	式(3)
Ca1	小輪的齒頂修緣量	μm	式(48)
Ca2	大輪的齒頂修緣量	μm	式(46)
Ceff	最佳齒頂修緣量	μm	式(46)
Ceq1	小輪的當(dāng)量齒頂修緣量	μm	式(B.2)
Ceq2	大輪的當(dāng)量齒頂修緣量	μm	式(B.3)
Cf1	小輪的齒根修緣量	μm	式(B.3)
Cf2	大輪的齒根修緣量	μm	式(B.2)
CM1	小輪單位質(zhì)量的比熱	J/(kg·K)	式(9)
CM2	大輪單位質(zhì)量的比熱	J/(kg·K)	式(10)
C	嚙合剛度	N/(mm·μm)	式(B.1)
d1	小輪的分度圓直徑	mm	式(34)
d2	大輪的分度圓直徑	mm	式(35)
da1	小輪的齒頂圓直徑	mm	式(34)
da2	大輪的齒頂圓直徑	mm	式(35)
E1	小輪的彈性模具	N/mm2	式(A1.0)
E2	大輪的彈性模具	N/mm2	式(A1.0)
Er	當(dāng)量彈性模具	N/mm2	式(A.9)
Fex	外加軸向力	N	式(A18)
Fn	磨損試驗中的法向載荷	N	圖1
Ft	名義切向力	N	式(11)
H1	輔助參數(shù)	mm	式(B.3)
H2	輔助參數(shù)	mm	式(B.2)
ham1	小齒輪齒寬中點(diǎn)齒頂高	mm	式(43)
Ham2	大齒輪齒寬中點(diǎn)齒頂高	mm	式(44)
KA	使用系數(shù)	——	式(11)
KBa	膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數(shù)	——	式(11)
KBβ	膠合承載能力計算的齒間載荷分布系數(shù)	——	式(11)
KHa	接觸強(qiáng)度計算的齒間載荷分配系數(shù)	——	式(15)
KHβ	接觸強(qiáng)度計算的齒間載荷分布系數(shù)	——	式(14)
Kmp	分支系數(shù)	——	式(11)
KV	動載系數(shù)	——	式(11)
mn	法向模數(shù)	mm	式(B.2)
n1	小齒輪轉(zhuǎn)速	r/min	式(5)
np	嚙合分支數(shù)	——	式(16)
Pe1	小輪材料的佩克萊特數(shù)	——	式(9)
Pe2	大輪材料的佩克萊特數(shù)	——	式(10)
Q	質(zhì)量等級	——	式(57)
Ra1	小輪齒面的粗糙度	μm	式(28)
Ra2	大輪齒面的粗糙度	μm	式(28)
Rm	中點(diǎn)錐距	mm	式(A.16)
rm1	小輪齒寬中點(diǎn)分度圓半徑	mm	式(43)
rm2	大輪齒寬中點(diǎn)分度圓半徑	mm	式(44)
SB	膠合承載能力計算的安全系數(shù)	——	式(100)
SFZG	FZG試驗的載荷級	——	式(99)
t1	小輪的瞬時接觸時間	μs	式(95)
t2	大輪的瞬時接觸時間	μs	式(96)
tc	曲線彎曲處的瞬時接觸時間	μs	式(97)
tmax	最長瞬時接觸時間	μs	式(95)
u	齒數(shù)化	——	式(A.6)
uv	當(dāng)量齒數(shù)比	——	式(B.6)
vg	滑動速度	m/s	圖1
vg1	小輪的切向速度	m/s	式(3)
Vg2	大輪的切向速度	m/s	式(3)
Vg∑C	節(jié)點(diǎn)處的切向速度總和	m/s	式(25)
vt	節(jié)圓線速度	m/s	式(26)
wBn	法向單位載荷	N/mm	式(3)
wBt	端面單位載荷	N/mm	式(5)
Xbut	支撐系數(shù)	——	式(54)
XbutA	A點(diǎn)的支撐值	——	式(51)
XbutB	B點(diǎn)的支撐值	——	式(51)
XG	幾何系數(shù)	——	式(A.5)
XJ	嚙入系數(shù)	——	式(3)
XL	潤滑劑系數(shù)	——	式(25)
XM	熱彈系數(shù)	K·N-3/4·s-1/2·m-1/2·mm	式(5)
Xmp	多點(diǎn)嚙合小輪系數(shù)	——	式(22)
XR	粗糙度系數(shù)	——	式(25)
XS	潤滑方式系數(shù)	——	式(22)
WX	組織系數(shù)	——	式(94)
Xaβ	角度系數(shù)	——	式(A.6)
Xг	載荷分擔(dān)系數(shù)	——	式(3)
XΘ	膠合溫度梯度	——	式(97)
z1	小輪齒數(shù)	——	式(30)
z2	大輪齒數(shù)	——	式(30)
aa1	小輪端面齒頂圓壓力角	( °)	式(31)
aa2	大輪端面齒頂圓壓力角	( °)	式(30)
at	端面壓力角	( °)	式(34)
awn	法面嚙合角	( °)	式(A.2)
awt	端面嚙合角	( °)	式(7)
ay1	小輪任意點(diǎn)壓力角	( °)	式(29)
β	螺旋角	( °)	式(18)
βb	基圓螺旋角	( °)	式(49)
βbm	齒寬中點(diǎn)基圓螺旋角	( °)	式(50)
βw	嚙合螺旋角	( °)	式(A.2)
гA	嚙合線上A點(diǎn)的參數(shù)	——	式(24)
ГAA	嚙合線上AA點(diǎn)的參數(shù)	——	式(68)
ГAB	嚙合線上AB點(diǎn)的參數(shù)	——	式(66)
ГAU	嚙合線上AU點(diǎn)的參數(shù)	——	式(49)
ГB	嚙合線上B點(diǎn)的參數(shù)	——	式(31)
ГBB	嚙合線上BB點(diǎn)的參數(shù)	——	式(70)
ГD	嚙合線上D點(diǎn)的參數(shù)	——	式(32)
ГDD	嚙合線上DD點(diǎn)的參數(shù)	——	式(72)
ГDE	嚙合線上DE點(diǎn)的參數(shù)	——	式(67)
ГE	嚙合線上E點(diǎn)的參數(shù)	——	式(24)
ГEE	嚙合線上EE點(diǎn)的參數(shù)	——	式(74)
ГEU	嚙合線上EU點(diǎn)的參數(shù)	——	式(49)
ГM	嚙合線上M點(diǎn)的參數(shù)	——	式(86)
Гy	嚙合線上任意點(diǎn)的參數(shù)	——	式(7)
γ1	小輪切向速度的方向夾角	——	式(3)
γ2	大輪切向速度的方向夾角	——	式(3)
δ1	小輪節(jié)錐角	( °)	式(37)
δ2	大輪節(jié)錐角	( °)	式(39)
εa	端面重合度	——	式(76)
εβ	縱向重合度	——	式(52)
ηoil	潤滑油在工作溫度下的絕對(動力)黏度	mpa·s	式(27)
ΘB	接觸溫度	℃	式(1)
ΘBmax	接觸最大接觸溫度	℃	式(2)
Θfl	閃溫	K	式(1)
Θflm	平均閃溫	K	式(22)
Θflmax	最大閃溫	K	式(2)
ΘflmaxT	試驗時的最大閃溫溫度	K	式(94)
ΘM	本體溫度	℃	式(22)
ΘMi	接觸面的本體溫度	℃	式(1)
ΘM1	小輪輪齒的本體溫度	℃	式(20)
ΘM2	大輪輪齒的本體溫度	℃	式(20)
ΘMT	試驗時的本體溫度	℃	式(94)
Θoil	進(jìn)入嚙合前的油溫	℃	式(22)
ΘS	膠合溫度	℃	式(94)
ΘSc	較長接觸時間的膠合溫度	℃	式(97)
λM1	小輪的熱傳導(dǎo)系數(shù)	N/(s·K)	式(9)
λM1	大輪的熱傳導(dǎo)系數(shù)	N/(s·K)	式(10)
μ	柱——環(huán)試驗的磨擦因數(shù)	——	圖1
μm	平均磨擦因數(shù)	——	式(3)
V1	小輪材料的泊松比	——	式(A.10)
V2	大輪材料的泊松比	——	式(A.10)
ρM1	小輪材料的密度	Kg/m3	式(9)
ρM2	大輪材料的密度	Kg/m3	式(10)
ρrelC	節(jié)點(diǎn)處的相對曲率半徑	mm	式(25)
ρy1	小輪任意點(diǎn)處的曲率半徑	mm	式(5)
ρy2	大輪任意點(diǎn)處的曲率半徑	mm	式(5)
ρyrel	任意點(diǎn)處的相對曲率半徑	mm	式(5)
∑	軸交角	( °)	式(A.15)
Φ	齒輪空心套軸的扭轉(zhuǎn)角	( °)	式(17)