如何安裝帶鎖緊盤平行軸減速電機

1 帶鎖緊盤的平行軸減速電機結(jié)構(gòu)形式及特點平行軸減速電機的輸入軸與輸出軸平行布置。輸出軸為空心軸，鎖緊盤安裝在減速電機的空心軸上，減速電機通過自帶扭矩臂與輥道支座連接固定，安裝及定位簡單，但是有嚴(yán)格的要求； 如果減速電機與輥道支座安裝不當(dāng)，過量約束、固定不足或位置偏差超標(biāo)等，均會造成減速電機與輥子傳動不穩(wěn)，縮短減速電機及輥子的使用壽命； 鎖緊盤安裝不當(dāng)會造成鎖緊螺絲受力不均而斷裂、鎖緊盤變形損壞、輥子軸與空心軸間轉(zhuǎn)動磨損等嚴(yán)重后果，因此必須按安裝步驟及要求緊固。

2 鎖緊盤結(jié)構(gòu)及工作原理，鎖緊盤由螺紋連接法蘭、壓力法蘭、鎖緊螺絲、開口內(nèi)圈組成，按照順序緊固法蘭圓周方向的鎖緊螺絲，使前、后2 個法蘭與開口內(nèi)圈壓緊，開口內(nèi)圈縮緊壓迫減速機空心軸，致使空心軸變形，從而使空心軸通過靜壓摩擦力與輥子軸緊密連接傳遞扭矩。

鎖緊盤工作原理

3 帶鎖緊盤平行軸減速電機與輥道的安裝3.1 安裝順序

首先將減速電機安裝在已經(jīng)找正固定的輥道輥軸上； 然后將減速電機與輥道支座連接緊固； 最后緊固鎖緊盤螺絲，使輥子軸與減速電機空心軸緊密連接。3.2 減速電機與輥子軸裝配方法及要求

(1) 首先將套在減速機空心軸上的鎖緊盤螺絲松開，但不全部脫開，保證輥子軸穿入順暢。

(2) 將輥子軸及空心軸徹底清潔干凈，不得留存油脂、油污、粉塵等污物。( 3) 安裝減速電機時，在對應(yīng)空心軸襯套位置的輥子軸上涂抹配用的潤滑脂，輥子軸與空心軸孔在鎖緊盤的夾緊區(qū)域必須保持清潔，不能粘附潤滑脂，以保證安全可靠低地傳遞扭矩，不能將潤滑脂涂抹在空心軸前襯套上，以免在裝入軸時潤滑脂滲入空心軸孔內(nèi)部的鎖緊盤夾緊區(qū)域。

(4) 減速電機與輥子軸安裝到位后，將鎖緊盤安裝在距離減速箱1 ～ 2 mm 位置處，待減速電機與輥道支座固定后，再緊固鎖緊盤螺絲。

3.3 減速電機與輥道支座連接緊固方法及要求平行軸減速電機與輥道支座的連接固定至關(guān)重要。由于電機需要在輥道運行過程中頻繁啟動、變速、制動，因此選用預(yù)緊橡膠緩沖墊組件緊固減速電機。減速機鑄造箱體自帶的扭矩臂通過一對橡膠緩沖墊及螺栓組件與輥道支架連接，螺栓與橡膠緩沖墊的緊固必須達到需要的預(yù)緊力，以平衡輥子調(diào)速及反轉(zhuǎn)啟動時扭矩變化，減小沖擊和振動，延長輥道及減速電機的使用壽命。按剖視圖所示位置的順序，通過螺栓、大墊片、一對橡膠緩沖墊連接減速電機扭矩臂與輥道支架，然后用雙螺母緊固螺栓并防松。

3.4 鎖緊盤的安裝緊固方法及要求減速電機與輥道支座安裝固定后再緊固鎖緊盤。( 1) 根據(jù)減速機型號查閱使用手冊( 1) ，確定螺栓擰緊扭矩，減速機型號為FH97，每個螺栓擰緊扭矩為30 Nm。( 2) 用扭矩扳手按圓周順序依次擰緊鎖緊螺栓，不可交叉、對角擰緊螺栓，每次擰緊角度≤60°，按照順時針方向依次循環(huán)擰緊，直至每個螺栓達到要求的擰緊扭矩30 Nm。

(3) 鎖緊盤安裝緊固后確保其到減速機箱體的距離1 ～ 2 mm、鎖緊盤法蘭平行且間距﹥ 0 mm，以獲得可靠的鎖緊扭矩

4 帶鎖緊盤平行軸減速電機應(yīng)用情況寬厚板線雙邊剪輸入、輸出輥道共有70根電機單獨傳動輥，可步進式輸送鋼板，配合雙邊剪剪切； 在頻繁快速啟動、加速、減速、制動等工況下，已安全使用30 個月，免維護且未出現(xiàn)一例故障，取得良好的使用效果。

鎖緊盤減速機安裝

5 結(jié)語采用橡膠緩沖扭矩臂固定的平行軸減速電機，按照要求安裝，可減少因鋼板輕微碰撞、輥子變速、反轉(zhuǎn)等情況造成的過量沖擊，避免出現(xiàn)減速機斷齒、電機晃動、輥子軸彎曲等故障； 帶鎖緊盤的平行軸減速電機沒有鍵槽，但是能夠傳遞大扭矩，易于安裝和拆卸，維護簡單，鎖緊盤成為平行軸式傳動電機不可或缺的補充組件。