| 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了齒輪螺旋線樣板的型式與尺寸、技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則及樣板的標(biāo)記和包裝。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種型號(hào)齒輪螺旋線測(cè)量?jī)x和齒輪測(cè)量中心（以下簡(jiǎn)稱為儀器）所使用的螺旋線樣板（以下簡(jiǎn)稱樣板）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過要本標(biāo)準(zhǔn)中引用面構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T2821-1992齒輪幾何要素代號(hào) GB/T3374-1992齒輪基本術(shù)語(yǔ) GB/T10095.1-2001 漸開線圓柱齒輪 精度 第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值 3定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義 3.1齒輪螺旋線樣板 一種性能穩(wěn)定可靠的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具（見圖1）。它的螺旋線齒面是檢定各種螺旋線儀器的標(biāo)準(zhǔn)，用于傳遞齒輪螺旋線參數(shù)量值、修正儀器示值、確定儀器示值誤差。 圖1齒輪螺旋線樣板 3.2漸開螺旋面 平面沿著一個(gè)固定的圓柱面作純滾動(dòng)時(shí)，此平面上的一條以恒定角度與基圓柱的軸線傾斜交錯(cuò)的直線在固定空間內(nèi)展成的軌跡曲面（見圖2）。 圖2漸開螺旋面 3.3圓柱螺旋線 動(dòng)點(diǎn)沿圓柱面上的一條母線作等速移動(dòng)，而該母線又繞圓柱面的軸線作等角速度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)點(diǎn)在此圓柱面上的運(yùn)動(dòng)軌跡（見圖3）。 圖3 圓柱螺旋線 3.4分度圓 圓柱齒輪的分度圓柱面與端平面的交線稱為分度圓，其半徑以r表示。對(duì)于螺旋線樣板，此圓的半徑為給定值。 3.5螺旋角 在圓柱面上，圓柱螺旋線的切線與通過切點(diǎn)的圓柱面直母線之間所夾的角（規(guī)定它大于等于0°而小于90°）稱為螺旋角。在分度圓柱上的螺旋角稱為分度圓螺旋角，以β表示（見圖4），在基圓柱上的螺旋角稱為基圓螺旋角，以βb表示。 圖4分度圓螺旋角 3.6導(dǎo)程 圓柱面上的一條螺旋線與該圓柱面上的一條直母線的兩個(gè)相鄰交點(diǎn)之間的距離（見圖5），以PZ表示。 圖5 導(dǎo)程 3.7螺旋線總偏差 在被測(cè)圓柱面上螺旋線評(píng)定范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線的最近的兩條理論螺旋線（圖中點(diǎn)劃線）間的端面距離，以Fβ表示（見圖6a）。 3.8平均螺旋線 在被測(cè)圓柱面上螺旋線評(píng)定范圍內(nèi)，由實(shí)際螺旋線按‘最小二乘法’確定的回歸直線（圖中虛線）（見圖6b）。 3.9螺旋線形狀偏差 在被測(cè)圓柱面上螺旋線評(píng)定范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線且與平均螺旋線平行的最近的兩條直線間的端面距離，以ffβ表示（見圖6b）. 3.10螺旋線傾斜偏差 在被測(cè)圓柱面上，過評(píng)定范圍兩端交平均螺旋線A、B兩點(diǎn)的兩條理論螺旋線間的差值以fHβ表示（見圖6c）。 圖6螺旋線誤差 3.11螺旋角偏差 在分度圓柱上測(cè)得的螺旋角實(shí)際值βs與設(shè)計(jì)值β（或標(biāo)稱值）之差，以△β表示： △β=βs-β 以坐標(biāo)法測(cè)量時(shí)，用回歸分析法，△β的計(jì)算公式如下： 式中：θi——第i個(gè)展開角，（°）; △Pi——與第i個(gè)展開角相應(yīng)的導(dǎo)程偏差，mm； n——采樣點(diǎn)數(shù)； β——分圓螺旋角，（°） r——分圓半徑，mm。 用比較法測(cè)量時(shí)，△β以下式計(jì)算： 式中：FHβ——螺旋線傾斜偏差，mm； Lβ——螺旋線評(píng)定范圍內(nèi)的軸向測(cè)量長(zhǎng)度，mm； β——分圓螺旋角，（°）。 4型式與尺寸 4.1螺旋線樣板可設(shè)計(jì)成整體式或鑲嵌式。 4.2螺旋線樣板工作面必須為漸開螺旋面。 4.3螺旋線樣板分為一等樣板和二等樣板兩個(gè)等級(jí)。 4.3.1一等樣板應(yīng)具有0°齒向和相同設(shè)計(jì)角度的左旋和右旋螺旋線各一條，齒寬大于等于90mm；應(yīng)從基圓開始畫出齒廓偏差曲線，漸開線展開長(zhǎng)度要求見表1。 表1漸開線展開長(zhǎng)度要求 基圓半徑rb | 展開長(zhǎng)度 | rb≤24 | ＞18 | 24＜rb≤50 | ＞30 | 20＜rb≤100 | ＞40 | 100＜rb≤200 | ＞60 |
4.3.2二等樣板應(yīng)具有相同設(shè)計(jì)角度的左旋和右旋螺旋線各一條，齒寬大于等于60mm；應(yīng)從基圓展開10mm處畫出齒廓偏差曲線，漸開線展開長(zhǎng)度大于10mm。 4.4樣板規(guī)格尺寸 樣板主要尺寸見表2。 表2樣板主要尺寸 分圓螺旋角 | 0° | 15° | 30° | 45° | 分圓半徑 | 24 31 50 100 200 | 24 31 50 100 200 | - 31 50 100 200 | - 31 50 100 200 | 齒寬 | 60～100 | 60～100 | 80～150 | 80～150 | 軸長(zhǎng) | 270～300 | 270～340 | 270～550 | 270～550 |
同時(shí)允許使用根據(jù)生產(chǎn)需要特制的其他尺寸樣板。 5技術(shù)要求 5.1樣板漸開螺旋面 5.1.1樣板漸開螺旋面螺旋線形狀偏差ffβ和漸開線形狀偏差ffβ應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3螺旋線形狀偏差ffβ和漸開線形狀偏差ffβ 分度半徑 r/mm | 一等樣板 | 二等樣板 | r≤100 | ≤1.2 | ≤1.5 | 100＜r≤200 | ≤1.5 | ≤2.0 |
5.1.2樣板螺旋角偏差應(yīng)不大于±1′。在齒高方向，距離分度圓柱±1mm范圍內(nèi)均應(yīng)符合要求。 5.1.3距齒寬兩端各5mm范圍內(nèi)螺旋線形狀偏差可放寬到表3規(guī)定的2倍。 5.1.4齒根部漸開線展開長(zhǎng)5mm范圍內(nèi)漸開線形狀偏差不大于表3規(guī)定的3倍。 5.2樣板表面粗糙度Rα應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4樣板表面粗糙度 樣板部位 | 樣板等級(jí) | 一等樣板 | 二等樣板 | 漸開螺旋面 | ≤0.2 | ≤0.2 | 頂尖孔 | ≤0.1 | ≤0.1 | 芯軸外圓 | ≤0.4 | ≤0.4 |
5.3樣板頂尖孔應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5頂尖孔誤差 誤差項(xiàng)目 | 樣板等級(jí) | 一等樣板 | 二等樣板 | 圓度 | ≤0.4μm | ≤0.8μm | 芯軸外圓相對(duì)頂尖孔全跳動(dòng) | ≤0.1μm | ≤2.0μm | 錐角 | 60°±2′ | 60°±3′ |
6其他要求 6.1樣板應(yīng)采用性能穩(wěn)定的材料制造，如鉻鎢錳鋼（CrWMn）或軸承鋼（GCr15）等。 6.2樣板工作面硬度不低于60HRC。 6.3樣板在淬火處理后，應(yīng)時(shí)行冰冷處理、消除應(yīng)為處理及去磁處理。 6.4樣板熱處理后應(yīng)將頂尖孔內(nèi)的殘余物質(zhì)徹底清洗干凈，避免日后產(chǎn)生銹蝕無法使用。 6.5樣板?*ぷ髏嬗蟹佬獯懟?/div> 6.6樣板在三個(gè)檢定周期內(nèi)，其螺旋角變化量不應(yīng)超出檢定規(guī)程規(guī)定的不確定度范圍。 7驗(yàn)收規(guī)則 7.1樣板工作面不應(yīng)有銹蝕、碰傷、劃痕等影響使用的外觀缺陷，漆表面不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。 7.2樣板出廠時(shí)應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證。合格證上應(yīng)注明樣板螺旋角、形狀偏差、芯軸外圓相對(duì)頂尖孔的全跳動(dòng)及樣板等級(jí)。 7.3樣板使用前，應(yīng)送到上級(jí)計(jì)量部門進(jìn)行檢定。計(jì)量部門應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)檢定規(guī)程確定樣板準(zhǔn)確度等級(jí)，并給出必要參數(shù)。 8標(biāo)記、包裝和保質(zhì)期 8.1樣板標(biāo)記 a)制造廠名或商標(biāo)； b)螺旋角及分圓半徑標(biāo)稱值 c)齒面記號(hào)； d）產(chǎn)品序號(hào)、編號(hào)和出廠日期。 8.2包裝 8.2.1樣板表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 8.2.2樣板及單獨(dú)購(gòu)買的樣板應(yīng)具有獨(dú)立包裝箱，包裝箱正面應(yīng)具有如下標(biāo)志： a)產(chǎn)品名稱； b）制造廠； c)防潮、防震標(biāo)記； d)樣板編號(hào)。 8.3保質(zhì)期 8.3.1用戶在購(gòu)買樣板時(shí)，應(yīng)自行驗(yàn)收外觀質(zhì)量。不合格時(shí)，一般應(yīng)在兩個(gè)月內(nèi)及時(shí)提出更換。 8.3.2樣板經(jīng)檢定不合格時(shí)，用戶用在自購(gòu)買之日起一年內(nèi)向生產(chǎn)廠提出。 |
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