代號	說明	單位	備注
a	中心距	mm	-
a_v	當量圓柱齒輪的當量中心距	mm	GB/T10062.1
b	齒寬，取小輪或大輪的較小值	mm	-
b_eB	膠合有效齒寬	mm	式（46）
c_v	單位體積的比熱容量	N/(mm²·K)	-
c^,	單對齒剛度	N/(mm²·K)	GB/T3480
c_r	嚙合剛度	N/(mm²·K)	GB/T3480
d	分度圓直徑	mm	-
d_Na	有效頂圓直徑	mm	-
d_a	頂圓直徑	mm	式（69）
d_b	基圓直徑	mm	式（70）
d_m	齒寬中點直徑	mm	-
d_s	當量交錯軸斜齒輪的分度圓直徑	mm	式（68）
d_v	當量圓柱齒輪的分度圓直徑	mm	GB/T10062.1
d_va	當量圓柱齒輪的頂圓直徑	mm	GB/T10062.1
d_vb	當量圓柱齒輪的基圓直徑	mm	GB/T10062.1
g_an1,2	小輪，大輪嚙合線的嚙出部分	mm	式（90）、式（91）
g_fn1,2	小輪，大輪嚙合線的嚙入部分	mm	式（90）、式（91）
g^*	滑動系數(shù)	-	式（62）
h_am	準雙曲面齒輪齒寬中點的齒頂高	mm	-
m	模數(shù)	mm	-
m_mn	準雙曲面齒輪齒寬中點的法向模數(shù)	mm	-
m_sn	當量交錯軸斜齒輪的法向模數(shù)	mm	式（73）
n_p	相嚙齒輪數(shù)	-	-
P_en	法向基圓齒輪	mm	式（74）
u	齒數(shù)比	-	-
u_v	當量圓柱齒輪的齒數(shù)比	-	GB/T10062.1
v	分度圓線速度	m/s	-
v_t1,2	冷雙曲面齒輪的小輪，大輪的切線速度	m/s	式（77），式（78）
v_gr1	小輪齒頂最大滑動速度	m/s	式（83）
v_gs	節(jié)點滑動速度	m/s	式（82）
v_g1,2	滑動速度	m/s	式（84），式（85）
v_ga1	滑動速度	m/s	式（87）
v_gβ1	滑動速度	m/s	式（88）
v_mt	錐齒輪齒寬中點在分度圓錐上的切線速度	m/s	-
v_ΣC	節(jié)點切線速度的和	m/s	式（2）、式（47）、式（81）
v_Σs	切線速度	m/s	式（79）
v_Σh	切線速度	m/s	式（80）
ω_Bt	單位輪齒載荷，膠合	N/mm	式（4）
z	齒數(shù)	-	-
z_v	當量圓柱齒輪的齒數(shù)	-	GB/T10062.1
B_M	熱嚙系數(shù)	N/(mm·S^1/2·K)	式（12）
C₁，C₂，C_2H	加權(quán)系數(shù)	-	-
C_a	名義齒頂修緣量	μm	-
C_eff	有效齒頂修緣量	μm	式（37）、式（38）、式（49）
E	彈性模數(shù)（楊氏模數(shù)）	N/mm₂	-
F_mt	在齒寬中點的分度圓錐上名義切向載荷	N	-
F_n	法向輪齒載荷	N	式（51）
F_t	分度圓上的名義切向載荷	N	-
K_A	使用系數(shù)	-	GB/T3480，GB/T10062.1
k_v	動載系數(shù)		GB/T3480，GB/T10062.1
K_Ba	膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數(shù)	-	6.2.4,GB/T3480, GB/T10062.1
K_B_β	膠合承載能力計算的齒向載荷分布系數(shù)	-	GB/T3480，GB/T10062.1,6.2.4 式（52），式（53）
K_B_γ	膠合承載能力計算的螺旋線載荷分布系數(shù)	-	式（5），6.2.4，6.3.5
K_B_βbe	支承系數(shù)	-	6.3.3
K_H_α	接觸強度計算的齒間載荷分配系數(shù)	-	GB/T3480,GB/T10062.1
K_H_β	接觸強度計算的齒間載荷分布系數(shù)	-	GB/T3480,GB/T10062.1
K_H_βbe	支承系數(shù)	-	GB/T10062.1
L	接觸參數(shù)	-	式（55）
R_a	算術(shù)平均粗糙度	μm	式（6）
S_intS	膠合承載能力計算的安全系數(shù)	-	式（14）
S_Smin	膠合承載能力計算的最小安全系數(shù)	-	-
T₁	小輪的轉(zhuǎn)矩	Nm	-
T_1T	試驗小輪的膠合轉(zhuǎn)矩	Nm	式（96）
X_BE	小輪齒頂幾何系數(shù)	-	式（22）
X_E	跑合系數(shù)	-	式（8）
X_Ca	齒頂修緣系數(shù)	-	式（32）
X_G	雙曲面齒輪的幾何系數(shù)	-	式（54）
X_L	潤滑劑系數(shù)	-	5.1
X_M	熱閃系數(shù)	-	式（9）
X_Q	嚙入系數(shù)	-	式（25）、式（26）、式（27）
X_R	粗糙度系數(shù)	-	式（7）
X_S	潤滑方式系數(shù)	-	6.1.5.3
X_W	實際齒輪材料的焊合系數(shù)	-	表3
X_WT	試驗齒輪的焊合系數(shù)	-	6.4.2
X_WrelT	相對焊合系數(shù)	-	式（102）
X_mp	嚙合系數(shù)	-	式（21）
X_αβ	壓力角系數(shù)	-	式（13）、式（48）
X_E	重合度系數(shù)	-	式（39）～式（44）
α	壓力角	（°）	-
α_mn	雙曲面齒輪齒寬中點的法面壓力角	（°）	-
α_n	法面壓力角	（°）	-
α_sn	交錯軸斜齒輪的法面壓力角	（°）	式（63）
α_st	交錯軸斜齒輪的端面壓力角	（°）	式（66）
α_t	端面壓力角	（°）	-
α_wt	端面嚙合角	（°）	-
α_vt	當量圓柱齒輪的端面壓力角	（°）	GB/T 10062.1
α_y	任意角	（°）	圖2
β	螺旋角	（°）	-
β_b	基圓螺旋角	（°）	式（67）、式（71）
β_m	雙曲面齒輪齒寬中點在分度圓錐上的螺旋角	（°）	-
β_s	當量交錯軸斜齒輪的螺旋角	（°）	式（63）
γ	輔助角	（°）	式（86）
δ	分度圓錐角	-	-
ε_a	嚙出重合度	-	式（28）、式（29）
ε_f	嚙入重合度	-	式（28）、式（29）
ε_n	當量交錯軸斜齒輪法截面內(nèi)重合度	-	式（92）、式（93）
ε₁	小輪齒頂高重合度	-	式（30）
ε₂	大輪齒頂高重合度	-	式（31）
ε_α	重合度	-	式（45）
ε_vα	當量圓柱齒輪的端面重合度	-	GB/T10062.1
ε_v1	當量圓柱小輪的齒頂重合度	-	GB/T10062.1
ε_v2	當量圓柱大輪的齒頂重合度	-	GB/T10062.1
ξ	赫茲輔助系數(shù)	-	圖7、式（57）、式（59）
μ_mc	平均磨擦因數(shù)	-	式（1）、式（1a）
η_oil	油溫下的動力黏度	mPa·s	-
λ_M	熱導(dǎo)率	N/(s·K)	-
v	泊松比	-	-
v₄₀	40℃時油的運動黏度	mm²/s;cSt	-
ρ_E1，2	小輪、大輪齒頂處曲率半徑	mm	式（23）、式（24）
ρ_Cn	節(jié)點處在法截面相對曲率半徑	mm	式（76）
ρ_n1,2	節(jié)點處在法截面內(nèi)的曲率半徑	mm	式（75）
ρ_redc	節(jié)點處相對曲率半徑	mm	式（3）
η	赫茲輔助系數(shù)	-	圖7、式（58）、式（60）
θ	赫茲輔助角	（°）	式（56）～式（60）
Θ_flaE	忽視載荷分配時小輪齒頂?shù)拈W溫	K	式（19）
Θ_flaint	平均閃溫	K	式（18）
Θ_flanth	雙曲面齒輪平均閃溫	K	式（50）
Θ_int	積分溫度	K	式（17）
Θ_intP	許用積分溫度	K	式（16）
Θ_intS	膠合積分溫度（容許積分溫度）	K	式（94）
Θ_flaintT	試驗齒輪的平均閃溫	K	式（96）、式（99）、式（101）
Θ_oil	油池或噴油溫度	℃	-
Θ_M-C	本體溫度	℃	式（20）
Θ_MT	試驗本體溫度	℃	式（95）、式（98）、式（100）
φ	當量交錯軸斜齒輪軸交角	（°）	式（72）
Σ	當量交錯軸斜齒輪交錯角	（°）	式（65）
φ_E	跑合等級	-	式（65）
Γ	嚙合線上的參數(shù)	-	式（10）
下標： 1——小輪； 2——大輪； a——當量齒輪頂圓直徑； b——當量齒輪的基圓； m——錐齒輪或準雙曲面齒輪的齒寬中心； n——法截面； s——當量交錯軸斜面齒輪； t——切線方向； T——試驗齒輪。

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圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第2部分：積分溫度法術(shù)語、定義、代號和單位（GB/Z6413.2-2003）

產(chǎn)品分類: 減速機┊蝸輪絲桿升降機┊轉(zhuǎn)向箱┊蝸輪蝸桿減速機┊齒輪減速機┊行星齒輪減速機┊擺線針輪減速機┊無級變速機┊大功率減速器┊

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圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第2部分：積分溫度法術(shù)語、定義、代號和單位（GB/Z6413.2-2003）

圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第2部分：積分溫度法術(shù)語、定義、代號和單位（GB/Z6413.2-2003）